泉瑞科技(苏州)有限公司(下称泉瑞)成立于2003年11月，主要生产半导体测试设备并提供相应服务。其主要顾客包括世界著名的半导体测试及封装工厂和公司。

　　06年泉瑞主营业务大幅增长，新业务量也突飞猛进。在做信息化以前，公司很大程度上用手工单据，甚至口头指令。生产、仓储等部门数据匹配连同表格整理的工作很烦琐，员工的工作经常是超负荷，在每笔业务的记录和对库方面占用了大量时间和精力。而到月底结帐时还要再和财务对一遍帐，财务部门的压力也很大。

　　落后的管理方式严重制约着企业的飞速发展。泉瑞的领导层意识到该借用IT技术规范企业运营了。选型过程中泉瑞看中的是SAP的品牌，连同思博公司咨询团队的快速响应。由于电子行业日常业务纷繁复杂，最后选中SAP和思博公司的SBO(SAP Business One)制造版解决方案看中的是思博公司的对行业的深入了解、对中小企业快速实施的经验、连同服务的热忱。

　　流程优化

　　在以往泉瑞的工作模式是各职能部门提供自己格式的表格，最后由采购部门用Excel表把生产、仓储、工程部门的表单再统一录入;而一旦工单修改，各个部门又都要单独修改一遍。这使部门之间的沟通既低效又不好衔接。

　　而上了ERP以后，系统根据历史情况和市场行情进行预测，并产生实际工单，再根据工厂产能自动算出采购量和采购时间。在电子行业电子元器件的采购是重中之重，而泉瑞的元器件还涉及到化学制品。在上SBO制造版系统前，经常出现在一个工单生产未结束时相应的化学品已失效的情况，造成相当的浪费。另一方面，由于是按定单生产，客户的提前期越来越短，也造成一些元器件的缓冲库存增加。“上了系统后起初员工们还对系统的预测功能将信将疑。以往要通过那么多的表格计算才得出的采购任务，现在系统算的能准吗?然而通过一个月的实际应用，效果很好，实际证实系统的逻辑性很清楚很准确。”泉瑞公司信息中央主任刘亮回忆道。

　　系统上线以后，公司的采购更加有计划性，物料分配更加合理。而且通过对物料追溯实现了历史数据的分析;而通过历史数据分析，企业能够较为精确地得出相同批量生产所需的重要原材料需求，然后结合市场和销售对下一个月定单的预测，算出一个比较准确的物料采购需求。

　　项目收益

　　虽然现在系统成功上线仅三个月，还未来得及对项目的收益做量化的绩效评估。然而系统对企业经营流程、管理效率的提升是很显著的。刘亮特别强调了系统使员工的工作更加专业，从手工被动地收集整理数据等低级劳动中解放出来，而成为了流程的管理者和执行者，并且养成一切以实际数据出发而一改先前的拍脑袋做事的方式。另一方面，系统给管理者提供了数据依据，那些宝贵的细节数据，能够实时看到企业的经营状况，能够分析市场未来的发展方向。这些是项目突出的收益。

　　生产方面，由于电子行业是典型的离散行业，实行按单生产。在没有ERP系统的情况下，工单指挥仓储部领料发货;而一旦出库，要找到哪个定单用的是哪批货将十分困难;定单级的成本追溯也无从分析。而ERP是记录公司运营的最好工具。系统有效地限制了工人和基层管理人员的随意性，并定义了标准流程：必须同时有工单和单据才能够发料，并在系统内登记。而这也就为工单的成本分析和原始追溯提供了保障。现在，基于工单的成本分析和生产追溯做到了每日更新，而物料更新则是半天一次。管理者能够实时看到每笔定单的生产情况，和成本分析。